Kwaliteit, visibiliteit en rapportering vormen de 3 pijlers van Objective WMS voor de maakindustrie. U optimaliseert uw logistieke in- én externe processen, van poort tot poort. U benut uw ruimte optimaal, u bent op elk moment 100 % zeker van uw stock en uw kwaliteit. En uw klanten zijn ook tevreden: zij krijgen steeds de juiste bestellingen, op het juiste moment, op de juiste plaats aangeleverd.

'Logistics excellence' in de maakindustrie

Maak van uw logistieke organisatie de troef van uw bedrijf. Ervaring leert ons dat de ROI van een Objective WMS implementatie niet langer dan anderhalf jaar bedraagt. Vanaf dan loopt de teller in uw voordeel. Objective WMS stelt u in staat om ‘excellent’ te zijn op logistiek vlak. Door een betere benutting van uw magazijn, mensen en middelen helpt Objective WMS u kwantificeerbare voordelen te realiseren, zoals (cijfers op basis van gerealiseerde projecten):

  • Tijdsreductie voor gegevensinput van 75%
  • Daling foutpercentage met 80%
  • Volumestijging van 8% met 27% minder manuren
  • Verhoging van de productiviteit met 22%
  • Vermindering van Work in Progress met gemiddeld 32%
  • Voorraadreductie met 30%
  • Leverbetrouwbaarheid van minstens 96%

100% visibiliteit op uw stock en half-afgewerkte producten

Via het scannen van de GS1-barcode wordt alle nodige informatie uitgelezen. Dit vermindert fel de foutenlast en verhoogt de snelheid. Door deze real-time registratie van alle voorraadbewegingen in uw magazijn stelt Objective WMS u in staat om de aan-, door- en afvoer van uw productie te stroomlijnen (material management). Alles steeds perfect afgestemd op basis van de reëele voortgang en de beschikbare WIP ruimte.

U heeft steeds een 100% correct voorraadbeeld. Wat er voor zorgt dat u geen onnodige/onjuiste items gaat bijbestellen. Daar bovenop krijgt u ook een duidelijk beeld op uw voorraad. Zijn alle artikelen waarvan u denkt dat het snellopers zijn ook effectief ook snellopers? DIt kan makkelijk achterhaald worden in Objective WMS. 

In de Material Management module in Objective wordt de lot-genealogie automatisch opgebouwd. Eventuele recalls worden zo scherp afgebakend, waardoor u de impact en de kosten tot een minimum beperkt.

 

Adequate rapportering en analyse

Als manager of supervisor in het magazijn wil u in één oogopslag weten hoe de zaken ervoor staan: 

  • Of uw organisatie de actuele werkbelasting aan kan.
  • Of er mensen en middelen zijn die u opnieuw moet alloceren.
  • Of er leveringen zijn die u voorrang moet geven.

Door de uitgebreide rapporterings- en analysemogelijkheden van Objective WMS krijgt uéénduidige en correcte informatie over KPI’s zoals verwerkte volumes, efficiëntie van uw medewerkers, correcte en tijdige leveringen, pickfrequentie van artikelen. Zo kunt u op elk moment uw performantie benchmarken ten opzichte van referentiecijfers.

Cruciale kwaliteitsbewaking

Opgelegde technische normen en andere regelgevingen noodzaken tot een strenge en sluitende kwaliteitscontrole. Per halffabrikaat/product is vastgelegd welke kwaliteitcontroles uitgevoerd moeten worden.  De resultaten van deze controles worden opgenomen in de kwaliteitsmodule van het WMS-systeem. Zo krijg je een sluitend kwaliteitssysteem en krijg je real-time een inzicht op de kwaliteitsstatussen. 

WMS + MES = SUCCES

Het juiste product op het juiste moment op de juiste locatie... Het klinkt eenvoudig maar dat is het niet. Hoe gaat u uw productie en logistiek efficiënt en geïntegreerd aansturen ?

Hier maakt de Objective-suite het verschil.  In 1996 zijn we, als één van de enigen in Europa, gestart met het ontwikkelen van een best-of-breed MES en WMS oplossing.  Nu 20 jaar later is Objective door de vele implementaties, de uitgebreide functionaliteiten en de opgebouwde marktkennis uw uitgelezen partner om uw bedrijf te sturen naar 'logistics & manufacturing excellence'.

Met Objective WMS& MES wordt uw supply chain de grootste troef binnen uw organisatie.

 

Gerelateerde cases